在定量皮带秤标准制定之前，定量皮带秤的控制误差主要采用模拟负荷试验法，包括《与定量皮带秤相似的测压给煤机标准》等。然而，模拟载荷试验的量级不可追踪，皮带效应的模拟程度较差，试验结果与实际情况相差很大。鉴于此，有皮带秤厂家标准起草小组决定转变常规，决定使用材料试验来确定定量皮带秤的控制误差。
　　在预先设定的喂入量设定值和被测皮带秤的喂入流量下，试验材料先经过被测样机进行旁路。待测试样机稳定运行后，通过切换装置将物料送到控制称重仪，并记录开始时间TA。累积量达到较小累积负载后，旁路切换回原位，并记录结束时间TZ。在TA~TZ期间，由控制称重仪获得试验材料的重量P，作为约定的真实值，当能量根据进料量预设时，不仅要评估测量误差，还要评估控制误差。前者是指运输物料的累计质量显示值与约定的真实值（即控制称重仪的显示值）之间的差值，与一般测量皮带秤的显示值相同；后者是指目标流量的预设值与试验期间实际通过负载的平均流量之间的差值（或根据预设值和控制称重仪的指示值计算的试验期间累积负载值），这在通用皮带秤标准中不可用。
　　因此，定量皮带秤不但要有自动称重精度指标，还要有自动定量精度指标。配料秤的用户和皮带秤厂家长期以来有一种说法：对于精度水平相同的定量皮带秤，自动定量精度的指标值应是自动称重精度的两倍。本标准草案还根据行业习惯规定了定量皮带秤自动计量的越大允许误差和自动控制的越大允许误差。
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