根据螺旋铰刀计量秤的工作原理，称重传感器测得的瞬时负载信号代表螺旋秤的瞬时流量。由此可见，载荷测量精度是影响螺旋秤测量精度的关键因素之一。螺旋秤皮重大，瞬时载荷采样量小，其工作原理和结构使情况更加复杂，影响载荷测量的因素很多。了解原因，采取科学合理的对策，是保障良好测量精度的重要措施。
　　（1）螺钉刻度间隙和粘附材料的影响。螺旋管内径小，相对长度大，所以螺旋管内壁一般不加工。另一方面，螺旋轴叶片在焊接过程中容易变形。因此，螺旋间隙一般较大。因此，在生产和运行过程中，螺旋管内壁粘附着固定的慢料层，造成窜料回流。粘附材料层的厚度和材料沟道的程度随表面粗糙度、间隙大小和材料湿度、粘度和流动特性的不同而随机变化。它会导致螺旋秤皮重零点发生变化，从而影响螺旋秤的测量精度。
　　因此，螺旋铰刀计量秤体的设计和加工应尽可能精细，螺旋间隙应尽可能小，并尽可能保持材料性能和运行状态的稳定性。重要的是要经常进行校准和校准，这在要求精度较高的场合是有益的措施。
　　（2）负荷变化、冲裁冲击和进料口料柱分离的影响。当卸料状态和流量波动时，进料口料柱的负荷发生变化，卸料冲击和偏析使螺旋秤承受额外的负荷，可能导致螺旋秤零点的波动。对于满负荷螺旋秤，这种影响不容忽视。然而，对于悬臂支撑结构的螺旋秤，由于后端没有称重传感器，进料柱的载荷和进料口的冲裁冲击基本上由支点承担。因此，它对测量精度没有影响。当计量螺杆进料口的纵向尺寸较大时，容易产生部分进料负荷，即进料口中心线两侧的进料量负荷不同。导致零点波动。然而，当使用小型圆形进料口时，基本上没有分离成果。
　　（3）灰分和材料积累对测量螺旋秤的影响。螺旋铰刀计量秤是根据恒速定量给料秤的工作原理设计的。无论是满载结构还是悬臂结构，整个螺旋秤体都是称重和测量区域。秤体上任何部件的重量变化都会导致皮重和零点的变化，从而影响测量精度。因此，一旦调整了系统，秤体的任何部分无均不允许出现灰分、材料和重量变化。须仔细维护生产和使用过程。每班须及时清除秤上积灰、积料，检查软连接状态。如果秤的重量因减速器加油而发生变化，则须再次进行系统校准和调零。
　　（4）软连接状态影响。因为整个测量螺旋秤体是一个称重和测量区域。因此，计量螺杆的进出口须与上下设备的进出口保持良好的软连接。保障秤体不受额外外力的干扰。
　　为此，参考国外相关设备技术，设计了一种新的带套筒结构软接头。软接头的内套筒减少了材料和软接头帆布之间的接触、粘附和堆积。绑扎简单，密封牢靠。长度约为150mm（出口处的软接头可以越长）。实践证明，它能长期保持螺旋铰刀计量良好的软连接状态，克服软连接失效的问题。