在以前的生产过程中，调速皮带秤不是这种物料多就是那种物料少，造成按照生产工艺配方去生产但是实际配方不对，造成废块的产生，主要的原因就是原来应用的控制仪表已经相当的落后采集数据和分析数据能力以及给出调整值已经不准确了，原来控制部分就是能够使调速皮带配料秤转起来能下料就可以了，根本没有考虑到精度的问题，原来成型车间生产出来的预焙块都是自己的电解使用所以这方面考虑的也少。
　　而如今成型的预焙块是要外卖的所以各方面的质量都比以前要求高，所以针对这一系列的问题才会对配料秤控制仪表进行重新设计，解决无备件并且控制仪表不准确的问题，某次设计改造主要考虑的是既然要保障调速皮带配料秤的准确度换句话就是配料秤的瞬时流量要与设定流量相符并且稳定，对于现有的配料系统能否稳定，在受到干扰的时候要即时调整流量偏差，这就要求改造的调速皮带秤仪表能够稳定速度的做出给定瞬时流量的调整，让瞬时流量在设定流量上下小范围波动。
　　配料的过程终端想要达到的目的是要瞬时流量在设定流量上小范围内上下波动较好是设定流量是多少瞬时流量就是多少，但是想要达到这个状态还是相当麻烦的，另外配料秤本身也会受到其他因素的干扰，也不用说在现场周围会有大的电焊机、大功率变频器、大功率电机等等存在干扰控制器的因素存在，所以在生产实际中很容易因为受到干扰而产生误差。
　　所以要求调速皮带秤的称重传感器以及称重仪表须要耐干扰，原成型调速皮带配料秤的称重传感器以及称重仪表已经不能够满足生产的需要了。
　　针对这一系列的问题需解决的是成型配料秤存在的这3个问题：
　　一是应用PLC解决配料秤及其高楼部每个设备自动控制系统，解决还需要操作工手动启停设备，减少启动配料秤时间拿捏不准而造成的废块问题，减少工人的劳动力；
　　二是选择适宜的压片电阻称重传感器，使得配料秤的称重控制部分越加准确；
　　三是针对成型车间原配料秤控制仪表在这么多年的发展中，控制精度已经严重不足，并且仪表备件在这些年的发展中已经被淘汰，基本上已经没有适合原配料系统所使用的控制仪表了，所以对原有调速皮带秤系统的每个仪表进行重新设计及选型以适应生产的需求。
　　下文我们来讲解该调速秤的改造策略，敬请期待。