某煤炭港口中运用的调速皮带秤在后续对其数据跟踪过程中发现:低流量取料的堆取料机皮带秤的偏差要显明高于高流量的的偏差，而且取料瞬时流量越小偏差呈现进一步放大的趋势。经现场查看和分析此偏差产生有以下几点原因：
　　1、零点变化影响：
　　堆取料机在堆料或取料模式变化前后、皮带在托辊架上的的位置发生轻微变化，继而造成皮带秤零点的变化，以上述某港口为例:堆料或取料模式变化前后皮带空载运转瞬时流量在积算器仪表上显示达到60-80T/H，如果每次取料作业前不进行零点调整、继续参与另一轮次的额定量取料作业，就会产生接近1%的定向取料偏差;若后续进行低流量的配煤作业，此偏差会进一步的放大。
　　同时，在该煤炭港口中，堆取料机多频次的俯仰臀架、取装黏煤作业后皮带粘料等工况均会造成皮带秤的零点有较大变化。针对上述情况，单次取料之前进行电子皮带秤的零点调整相当重要，而且将零点调整的权限下放到经过皮带秤培训后的堆取料机操作人员身上较为适合。对于堆取料机调速皮带秤来说、零点稳定是基础。
　　2、悬臀及皮带工况变化：
　　港口堆取料机经常处于堆料或取料模式切换中作业，悬臂日常维保项目较多，例如悬臀皮带张紧力调整、滚筒更换、皮带更换、皮带硫化等以上维修项目均会对电子皮带秤的精度产生影响。当以上维修项目结束后，需要对皮带秤进行挂码校准或者实物校准，恢复皮带秤的精度。
　　3、取料流量太小：
　　作业过程中，当配煤比例大于1:3的时候，低比例的取料电子皮带秤精度常常有较大范围的波动。根据标准GBT7721-20007可知:单速皮带秤的较小流量等于较大流量的20%。对于上述某煤炭港口来说:当堆取料机电子皮带秤流量低于1400TH时，瞬时流量已不满足电子皮带秤标准规定的越优称量数值范围。而且在实际作业过程中，人工取料数值也存在接近±500t的瞬时流量波动，影响取料流量的稳定性。
　　对此，研究人员，通过对堆取料机悬臂驱动系统变频调速，将低流量取料皮带上的物料重量增加实现了“降速增量”的目的，将以往不易解决的低流量调速皮带秤精度问题通过降速的手段来实现，较大的提升了堆取料机皮带秤的精度。