前文我们讲述了某炼铁厂称重皮带机在工作中出现了一些问题，本文我们将为大家解析一下这些问题的原因：
　　一、称重皮带主电机烧损原因。
　　称重皮带的驱动装置为螺旋齿轮蜗杆减速机，电机为垂直安装(电机在上方)，在日常运行中发现减速机及电机温度偏高，电机经常烧损。在对减速机解体的检查中发现减速机的斜齿轮磨损较为严重。经分析，由于减速机特定的垂直安装角度，导致了减速机内部只有涡轮和涡杆的齿面可以得到润滑，电机轴上的齿轮及其与其啮合的齿轮儿乎得不到一点润滑，处于干磨擦状态。因此，电机温度偏高及烧损主要原因是减速机润滑不良导致电机长期过负荷运行发热烧损。
　　二、皮带跑偏原因。
　　由于全密闭称重式皮带机在正常运行时处于微负压运行状态，此状态下，较细颗粒的原煤到处飞舞，托辊及滚筒粘煤相当严重，格外是皮带与滚筒之间，再加上原煤落下时对皮带的不定向冲击，造成皮带在运行时经常跑偏。称重皮带机为全密封结构，正常开机状态下不能时刻观察调整，当无法进行正常的给煤时，需停机处理，导致磨机异常停机频繁。
　　三、清扫系统故障堵煤原因。
　　清扫系统由摆线针轮减速机驱动，通过链条带动刮板将落煤刮到绐料机出煤口，避免秤体下部原煤堆积。刮板前后2个链轮间距4m，中间采用个法兰式圆盘做支撑，链条经常脱离圆盘的支撑掉落下来。检查发现，由于链条销轴凸出，链条在转动时销轴经常与圆盘侧面相刮、卡死，造成清扫电机过负荷运行、烧损，清扫系统停机，就会出现堵煤等一系列故障。
　　四、速度传感器信号失真原因。
　　目前使用的称重皮带机是1台变速秤，靠变频调节电机转速来控制给煤量。在生产中，速度传感器信号波动大，无法进行正常的计量，常常导致磨煤过程的中断。对称重绐煤机开盖后发现，皮带和测速辊之间的粘煤导致测速辊转动不灵活，卡死，皮带的真实速度不能正确反馈到速度传感器。由于测速辊安装于称重式皮带机内，处在一个负压、多尘、湿度大的环境中，此环境下要想避免粘煤儿乎是不可能的，同时因测速辊附近没有检修孔，每次清理维修不方便，造成停机时间增加。
　　下期我们再讲述这些问题的改进措施，敬请期待。