有厂家应用分析得知，影响了调速皮带秤精度的主因是皮带张力的变化和皮带效应。
　　在内力理论的支持下，皮带秤将皮带张力的影响转化为阵列的内力，并相互抵消。再加上皮带效应补偿软件的张力校正和补偿校正，皮带秤在使用中可以很好地消除皮带张力和皮带效应的影响。使用链码校准普通皮带秤的正确性不被认同，这主要是因为链码在模拟皮带上的真实物体时无法解决皮带应力对称重传感器的影响。
　　一家工厂使用悬挂方法验证串联皮带秤。如果在传统的皮带秤检定中不建议挂重法，则无法正确检测皮带秤的精度指标。然而，当我们实际使用可调速皮带秤时，我们已经验证了快速代码秤正确的稳定性。经过7个多月的使用验证和统计分析，验证了皮带秤测量的准确性，两台皮带秤测得全厂“煤焦比”指标约为1.33。
　　工厂进行了精细化管理，对所用焦炉每班装煤车的装煤能力和熄焦车的出焦指标进行了考核，购置了两台轨道衡测量炉体介质和出焦量，实现了焦炉“单孔焦”的日常指标考核。通过对“单孔焦”结焦率的统计计算，该厂被轨道衡淹没的“煤焦比”为1.33。我们有轨道衡、阵列皮带释放和普通电子皮带秤的相互比较。煤和焦炭计量管理为工厂的详细管理提供了真实数据。
　　在调速皮带秤的日常维护管理中，应至少每月一次将普通皮带秤与实物进行比较，如果精度超差，应及时校准实物；物理校准完成后，用链码测试一次（只测试不调整），观察物理校准结果与链码校准结果的差异，并做好记录，以便下次链码校准可以作为参考或校正依据（如果没有物理校准条件，使用链码校准越方便，但误差较大，不能一次符合制造商的标称值，用户应注意）。
　　阵列调速皮带秤每三个月校准一次，有条件时进行物理校准。具体方法是--阵列式皮带秤在维护、检查和调试后，进行物理验证，并立时进行悬挂校准，然后获得两种验证方法的仪表参数比例系数，作为以后悬挂校准的修正系数。配料秤本身皮带较短，通过链码校准可以保持配煤比例（现场配煤仓的下料口为拖动式下料，无法用实物校准）。