在电子配料秤标准制定之前，皮带秤的控制误差主要采用模拟负荷测试方法，包括类似于定量皮带秤的测压给煤机标准等。但是，模拟负荷测试的幅度无法追踪，皮带效果的模拟程度较差，测试结果与实际情况相差很大。鉴于此，有厂家的标准起草小组决定改变常规，并决定使用材料试验来确定定量皮带秤的控制误差。
　　在预设的进料量设定值和被测皮带秤的进料流量下，试验材料通过被测原型进行旁路。测试样机稳定运行后，通过切换装置将物料发送到控制称重仪，并记录开始时间TA。当累积负载达到较小的累积负载时，旁路切换回原始位置，并记录结束时间TZ。在ta~tz期间，通过控制称重仪获得试验材料的重量P，作为约定的真实值。当根据进给量预设能量时，不但要评估测量误差，还要评估控制误差。前者是指运输物料的累积质量显示值与约定的实际值（即控制称重仪的显示值）之间的差值，与一般测量电子配料秤的显示值相同；后者是指目标流量的预设值与测试期间实际通过负载的平均流量之间的差值（或根据预设值和控制称重仪的指示值计算的测试期间的累积负载值），这在通用皮带秤标准中不可用。
　　因此，定量皮带秤不但要有自动称重精度指标，还要有自动定量精度指标。配料秤和用户早就表示，对于具有相同精度水平的定量皮带秤，自动定量精度的指标值应是自动称重精度的两倍。标准草案还根据行业习惯规定了电子配料秤自动测量和自动控制的较大允许误差。