某厂高炉烧结配料过程中出现成品矿碱度波动和强度偏低的情况，后通过分析排查影响因素，从现象上看螺旋铰刀计量下料量波动属于螺旋秤二次表零点不稳定，零点校正以后不到24小时，又出现了零点漂移，导致无法对生石灰做到准确配料，进一步导致末后的成品矿碱度的波动较大，严重的影响到了烧结的强度，技术人员查找了螺旋秤下料量波动之原因，进行了分析并提出解决方案如下:
　　1、称重传感器安装测量方式：
　　螺旋秤自身的运行原理与结构特点，从上方给料机落下来的物料冲击，将会直接经过刚性秤体传递到了称重传感器的上面，影响了称重信号真实性，降低计量精度。在秤体一头增加了配重，只能减少一部分经过刚性秤体传递到了称重传感器上冲击震动。原螺旋秤设计为悬臂梁称重传感器，安装在螺旋秤仓体下部，使得整个螺旋配料秤重心较高，造成自身稳定性不足，引起皮重值出现无规律异常变化田。针对这一特点，采用了S型的称重传感器加装门型架的方案，改压式为吊拉方式，使仓体重心减低，稳定性得到一些增进。
　　3、螺旋铰刀计量仓筒内部：
　　烧结成品矿生产因工艺需要，进入消化器中的生石灰需要加入适当的水(烧结通过改造，修建污泥池，用来给生石灰加水用)。一方面，通过水与生石灰反应的生成物一熟石灰来帮助提高烧结矿在烧制过程中的成矿率，从而直接提高烧结矿的强度和产量;另一方面，通过加水后生石灰产生的热量可以提高料温，大大节约二次加热成本国。但由于蒸汽的影响，螺旋仓体内生石灰粘度很大，从而导致其物料水平流速和螺旋转速不能够长期的保持恒定同步之关系，使得螺旋转速和生石灰实际的流速也产生了偏差，而且这是一种随机偏差，无法估计，这使得螺旋秤在其计量过程中产生了不可规避的速度测量误差。在称重传感器方面，导致螺旋秤“皮重值”(即零点值)随机变化，影响计量的准确性。另外，螺旋铰刀计量瞬时流量变化率突变，对称重控制仪表的控制精度影响很大，对于这点，螺旋秤架的支点移到进料口的中心位置有很大的改进。
　　4、螺旋秤仓筒外部：
　　连接方式早期为防止跑烟冒灰，给周围操作环境和现场人员带来影响，进出下料口与入料出料管道之间的连接方式为硬连接，这样做虽然减少生石灰粉尘的排放，但也在一些方面上对整个秤体的称重传感器受力结构带来了改变，甚至达到上方料仓堵料，通过振打器敲料，都会造成二次表显示的波动和零点的迁移。在查明原因后，改造为大管套小管，外圈通过高密度防灰布料包裹，即保证了无生石灰粉尘洒出，也不会给螺旋铰刀计量的连接带来干扰因素，较好的达到了目的。