前文我们解析了某公司熟料生产线中运用的吊挂式调速皮带秤所出现的问题，通过其原因分析，结合调速配料控制系统现场的实际，技术人员对3台调速式皮带秤提出了新的改造方案。
　　一、更换称重传感器和信号放大器：
　　传感器误差是配料皮带秤误差中比较重要的部分，所以传感器的灵敏度、精度、蠕变、温漂、非线性等性能指标是决定1台秤是否准确的重要因素。为此，技术人员把正在使用的型号为YZC-516拉力传感器更换为型号为TL型精度越高的应变式拉力传感器。TJL型传感器不但非线性、蠕变等性能指标较好，而且带有零点温度补偿功能，能感测物料微小变化，输出信号灵敏度越高。
　　对来自传感器信号能否按比例线性进行放大，是衡量放大器性能的重要指标。而以前使用的信号放大器，线性度差、故障率较高，是影响计量精度主要地方。因它对传感器供桥电压是6V，由于激励电源较小，拉力传感器信号输出量程小，这要求放大器须要有较高的灵敏度，才能对物料微小变化时，传感器输送的小信号变化量准确变送输出，否则调速皮带秤就会出现误差。
　　通过比较，这次该公司采用了FDV型放大器，它采用220VAC供电，通过整流、滤波、稳压，输出标准稳定的12VDC电压为传感器供电;同时将传感器mV级信号放大输出0~5V传送到PC机。在保障传感器供桥电源稳定的同时，还使供桥电压增加了一倍，同样传感器输出信号量程也增加了一倍。与之前使用的放大器相比，放大器灵敏度大大增加。
　　二、速度信号采集：
　　在此次改进之前，速度信号是从变频器采集而来。实际上，由于现场设备随运行状况的变化，从变频器采集的速度信号并不能真实反应皮带秤实际速度，存在着一定的误差。为此，技术人员在减速机上加装了GTS211型速度传感器来采集皮带速度信号，以此来降低速度信号带来的误差。改造后测速准确、性能稳定，无信号丢失现象。由于是非接触型，所以没任一机械磨损。自改造后投入运行以来，至今未出现一次故障。
　　三、改造成果：
　　调速皮带秤控制系统改造完毕投入使用以后，经过一个多月的运行，状态良好，工作流量比较稳定。在日常运转过程中，3台配料皮带秤均运行在有效称量范围内。