带式电磁除铁器(〔简称除铁系统)，在矿山、炼焦、备煤等皮带运输工业领域中作为除铁设备，得到广泛应用。其控制系统除铁器厂家多采用的是断电器一接触器逻辑控制。继电器一接触器控制的可靠性、灵活性、可维护性、自检能力、安全保障能力及通倌能力等均不如可编程序控倒器(简称PLC。PLC是一种数字式运算操作的电子系统，主要应用于工业环境下的生产现场，易与工业控制系统形成一个整体，监控能力强、易于扩展。本文以ACMY-S80型PLC为例说明PLC对除铁系统自动控制的设计方法。
　　PLC的控制过程:在输送物料系统启动前，将选择开关选到自动位置，给上位机一个准备就绪的自动工作联锁信号，同时使K1断电器动作，通过PLC入模块编号为10000的点将自动信号引入PLC。
　　当整个物科系统启动时，上位机通过K3断电器给PLC一个启动指令。PLC接受指令后，输出风机运转指令，启动风机，风机启动正常后，给PLC一个运转确认倌号;PLC接到该信号后，输出强励磁和皮带运转指令，运转正常后，各自给IC一个确认信号;之后，PIC给本身所处的输送物料带送去一个允许启动的联锁信号，在确认所处皮带运转正常后开始计时，计时满10后，输出常励磁运转指令，同时强磁与皮带运转指令输出停止，常磁运转正常后，PLC转去执行由金属探测仪的延时断开的常开触头控制强磁与皮带同常励运行的工作状态的程序。
　　除铁器厂家得出，当金属探测仪探测到有害金属物时，除铁器工作在强磁与皮带同时运行的状态，以便有够多的电磁力将有害金属物从物料中检出并送往废铁斗内，否则，工作在常励运行状态在启动过程中，如果除铁器系统启动失败，PLC通过编号为2005的输出点输出事故信号给上位机，并进行事故显示，上位机转入事故处理状态，事故处理完毕后，重新启动程序操作。
　　PLC控制软件中，还可编入手动控例程序。在上位机未能正常工作时，将PLC选择开关选到手动位置，按下手动启动按钮，输出风机运转指令，此后的工作程序与自动相同。停机时，按下手动停止按钮即可。对于强励、皮带及常励工作状态，还可编入点动按钮，不论在自动或手动运行状态下，按下其中任意一个点动按钮，就会工作在相应的工作状态下，松开按钮，又可自动返回原来的状态。可以方便手动检测每台设备的运行状态。
　　除铁器厂家实践应用后得出，该带式电磁除铁器采用PLC控制后，提高了自身的可靠性，并减少维护量。