某装置的螺旋铰刀计量上料器，在运行过程中出现主体固定螺栓松动、脱落的状况，螺旋上料器使用周期短，影响了单元装置的正常生产。接下来我们来了解下其故障原因的分析：
　　该设备在单元装置中是连续运行设备，每次检修都会造成上游设备的紧急停车。该设备在2010年投入使用后，主体固定螺栓出现了松动、脱落现象，多达10余次。先后采取降低振幅，降低产能来排查故障，仍不能透彻解决问题。又对其做了紧固和双螺帽防松，运行1~2天后，再次发现有几个螺栓松动脱落。以上故障率说明该设备的工作状态，对主体固定螺栓的防松要求高，调整振幅和产能后也不能有效解决根本问题。联接用螺纹有自锁能力，在静载荷和温度变化不大之时，自锁可靠，联接用螺纹不会自动松脱，但在有冲击、版动、变载或是温度变化较大之时，螺纹牙间与支承面的摩擦力可能时消失，经过多次重复后，联接用螺纹可能会松动，脱落，损坏设备。螺旋副在工作时产生的相对转动，是螺栓松动的原因。
　　对螺旋铰刀计量中螺栓防松处理后，又出现螺旋盘外支槊底部断裂，对其补焊后，又出现了螺旋盘外支架断裂和中心管开裂。螺旋盘外支架底部断裂，对其采用补强焊接。通过降低生产线的产能，降低此设备的负荷，这样此设备的元件所受的各种力都会变小，生产一段时间后，又出现了裂纹。采取失去设备工作效力的方法即降低振幅的方法，生产一段时间后，再次出现了裂纹，还汝达到理想效果。螺旋外支架的断裂说明外支架受到的剪切力，大于外支架组件的总强度。切应力与剪切力成正比与面积成反比，而设备的工作范围一定，分析认为，螺旋盘外支架数量少，接触面积小和支架的总强度不够。中心管与底座的截面突然改变，此处的应力较为集中。中心管底部开裂，是螺旋盘外支架故障后引发的次生故障。同时，螺旋铰刀计量上料器缺少重要的防过量摆幅装置。
　　下期我们将给出应对措施，敬请期待。