某厂的几套配料系统均使用TDG定量调速皮带秤，由于秤体使用了电磁调速电动机(滑差电动机)调速，电磁离合器的故障率相当高，从而对于计量的准确性与配比造成了较大的影响，进而引起了生料控制值的波动。经过调研，决定将电磁调速改为变频调速。
　　一、原系统的信号流向：
　　主机输入压力信号、速度信号，均为0~3V直流电压(模拟信号);输出控制信号。
　　1、压力信号皮带秤荷重传感器(0~10mV电压)→放大器(010mA电流)→接口通道箱，转换为0~3v的电压，作为压力信号进入主机。
　　2、速度信号电磁调速电动机的三相交流测速发电机输出的0~200r/s交流电压信号进入速度变换器，进行(频率/电压)转换，变成0~3V的直流电压，作为皮带速度信号，经通道箱进入主机。
　　3、调速皮带秤的控制信号主机输出脉冲信号进入通道箱，经绶沖后驱动光电耦合器，输出峰值为12v的脉冲电压，由主机内部的定时长度，决定触发角，触发单向可控硅导通，产生0~100V激励电压送入电磁调速电动机的激磁线圈，从而控制皮带的运行速度。
　　二、实行变频器改造后的信号流向：
　　1、压力信号与改造前相同2.2速度信号变频器AM端(以我厂所用三菱FR-E540为例)输出模拟信号DCO-10V进入改造后的通道箱，经电阻网络分压为DCO-3v进入主机。
　　2、调速皮带秤的控制信号主机输出信号进入改造后的通道箱，经绶冲后驱动光电耦合器，输出DCO~10V信号进入变频器的频率设定(模拟输入)端2，由变频器直接控制三相异步电动机转速，也即皮带的运行速度。