（1）先适当调整调速皮带秤的皮带张力。通过自动张紧装置上的直尺转动两侧张紧装置的螺母，逐渐拧紧皮带。当标尺的上边缘到达'的水平对角线位置时◇'形状观察孔，张力适中。调整皮带偏差。
　　（2）调整进料斗出口闸板的高度。为了确定皮带秤进料层的厚度，可初次将该闸板的高度调整为2/3。正常生产后，可防范块状物料堵塞。
　　（3）调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。二次间隙应为1～2mm。如果太大，材料就会漏出。如果太小，测量精度将受到橡胶板附加力的影响。对于裙部安全带，注意橡胶板不能接触裙部。
　　（4）调整传感器的施力机构。用软布擦拭承重螺钉和承重钢球的底部；向下转动轴承螺钉，使底部与钢球接触良好，然后拧紧锁紧螺母；松开支撑保护螺钉后，称重架的重量通过承重螺钉和钢球加到负载传感器上。但是，需要注意的是，传感器下方的过载保护螺钉与传感器底部之间的间隙已由制造商调整，不应在现场随意调整。
　　（5）调整调速皮带秤的预压力。通过调整称重框架，称重传感器受到预压，并输出相应的电信号作为皮重，以避免传感器未受应力或负值导致的测量误差。预压力一般调整为传感器全量程的5%～10%。
　　（6）皮重测量和去皮。皮重测量时间应为皮带运行整个圈数的时间。皮重应至少测量三次，平均值应输入参数单位，以计算瞬时流量和累积流量。测量的皮重变化越小，秤的操作越稳定。
　　（7）检查并调整速度信号。先检查变频器输出为50Hz时控制器输出速度信号的较大值是否与理论计算一致。如果温度低得多，请停止机器并通过手动转动进行调整。将接近开关转动到靠近测速齿轮的齿尖，然后将其向后转动2~3次，然后锁定接近开关上的螺母。较大大速度正确后，检查变频器输出25Hz时的速度值。
　　（8）校准后，应进行空车试验，检查调速皮带秤的动态零值和动态较大累积的稳定性是否符合要求。当皮带初次加载时，皮带下料将不稳定。如有需要，修改PID参数。如果修改后有任何波动，检查压力和速度信号，如信号电缆布局是否合理，是否有干扰；传感器电缆连接器是否松动；速度传感器是否固定牢靠。