（一）自卸除铁器工作频繁，但不吸收铁。
　　现场检查发现，除铁系统位置正常，金属探测器输出信号频繁。据了解，烧结机正在更换矿石，品位高，铁含量高。有必要调整金属探测器的灵敏度。一般情况下，只调整微调电位器，而不尽可能调整粗调电位器
　　（二）除铁器工作时间长，不停机。
　　观察到金属探测器发出铁信号，金属探测器发出的信号规律类似于沿皮带工作的电焊机的电流变化状态。发现在电焊施工期间，整个皮带支架被用作接地线。当电流沿支架流动时，产生的磁场由金属探测器检测，并发出启动除铁器的信号。施工方重新接地线后，除铁器工作了很长一段时间，没有停下来检修。
　　（三）皮带吸铁后，无法将铁投入铁槽。发现除铁带由普通平带代替。原始皮带在一定距离处有一个凸起的橡胶条，其宽度与皮带相同。突出部分有一个金属条。金属条设计用于完成铁在地面上的投掷。
　　自卸除铁器皮带热继电保护两次到现场检查情况。感觉到电机的声音不正常。由装配工拆卸保护盖进行检查。电机锚定螺钉松动，导致电机链轮和皮带轮链轮不在同一平面，导致链条和链轮卡住，导致电机过电流保护。
　　除铁器大修后试运行期间，温度迅速上升，并出现温度报警。保护接通后，油泵和风扇停机检查是否正常。仔细检查各部分油路温度后，发现电磁铁温度高，但散热器和进油口温度不高。与电磁铁的温差大。发现除热器进油口有螺栓。拧下螺栓后，油泵打开。大约s后，油喷出。拧紧螺栓后。
　　原因分析：除铁器在加油和提升过程中倾斜，导致空气进入油管。该油管连接到散热器，散热器从顶部进入，从底部退出。因此，来自机油泵的机油无法进入散热器循环。
　　烧结现场有大量灰尘，用于自卸除铁器的维护。如果控制柜内灰尘积聚过多，将导致PCB板、晶闸管和二极管烧坏。因此，一般需要每月清理一次灰尘）并加强现场检查，检查电缆是否损坏，连接端子是否接触不良。
　　在工作中，应经常检查除铁器是否异常结论：当电磁除铁器发生故障时，不应片面分析电气问题，而应分析机电一体化。在处理电磁除铁器故障时，我们利用电气知识，丰富了自己的机械知识，这为在处理其他电气设备故障时理解和掌握电磁除铁器的调整、维修和维护过程提供了一些经验，只有这样，才能保障自卸除铁器的稳定运行和烧结带式输送机的运行。