当前，各煤炭运输港口和码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿业、粮食、化工等行业的需求正在逐步增加，格外是在煤炭行业，煤炭中混入了危险品、废料和钉子等铁杂质，这不但影响了煤矿和装货港的安全生产，而且对卸货港和用户造成了较为恶劣的影响，导致出口煤炭的质量和声誉下降。为了增进港口的运输能力，港口运输的材料层厚度和皮带速度不断增加，需要具有高除铁率的大类型细除铁设备。在这种情况下，强制油冷自卸除铁器应运而生。
　　当前的电磁自卸式除铁器普遍采用的技术有：
　　1.磁系统的性能主要满足额定上提高度下某一点的磁场强度。磁系统的分布区域小。应用于除铁口时，进料速度可达4.5m/s以上。普通电磁除铁器只能吸收皮带表面的铁件，除铁率小于30%
　　2.普通电磁除铁器的磁系统结构通常利用线圈的散热通道散热。当磁场强度增加到1500GS以上时，磁系统内部散热通道不能满足设备的散热要求。
　　3.普通自卸除铁器传动系统的带速约为2-3m/s，但港口输送带通常为4-6m/s，使现有除铁器的处理能力无法满足使用成果的要求，除铁效率降低。
　　与大类型普通油冷除铁器相比，普通油冷式除铁器的性能相对较低，格外是在某些净去除率较高的个别场合，如大类型或小型铁件难以去除。例如，用于清洁港口运输材料的除铁器可以达到足够的性能和紧凑的结构，适用于除铁要求较高的生产场所。末后，大类型普通除铁器的适应性有限，但是，如果使用除铁器清洁港口运输的材料，则其设计合理，适合在现场较为恶劣的环境中工作，如湿度高、灰尘和盐雾腐蚀的地方，且材料层厚、输送带速度高的材料均可清除铁磁杂质，适用范围较广。因此，该强迫油冷自卸除铁器适用于港口运输中带速高、料层厚、除铁环境差的场所，可达到细化除铁的目的。