（一）赤泥铁提取工艺。选矿厂赤泥提铁原料通过铝厂排放管道泵送到选矿厂浆池。原始浆液稀释到设计浓度后，泵送至磨机进行分级细磨。磨矿产品进入自卸除铁器粗选，粗尾矿由强磁机扫选。两端精矿进入效率较高的浓密机浓缩，浓缩后的产品进入过滤过程脱水，脱水后的产品运输到精矿仓库。
　　（二）选矿厂对尾矿进行了半负荷和全负荷工业赤泥提铁试验，分析比较了各工艺的生产参数和各工艺氧化铝赤泥原浆的含铁量，调整了各工艺原浆的进料浓度。
　　利用强磁铁矿选矿机对赤泥进行了初次全磁选工业试验。铁精矿平均品位为41%，后期增产期间铁精矿平均品位只38%。产品中含有大量泥浆，直接影响精粉的过滤效率。精制粉体平均含水率为25.85%，不符合工艺设计指标。
　　通过对赤泥初次全磁选和铁选工业试验的分析，认为赤泥的粒度组成对磁选和过滤有很大影响。因此，在粗加工之前，应分析进入分配器的原材料和扫出的尾矿的粒度。通过对原矿矿浆粒径、分级细磨后矿浆粒径、扫尾矿粒径的分析测试，发现325目细粒占很大比例，影响自卸除铁器的除铁效率。全磁选工艺的优化调整为：粗细分级-细磨粗留-粗料细磨-强磁粗选-细磨留尾-粗尾重选-细抛留尾-精矿粗选-过滤脱水。
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