经分析，影响到调速皮带秤精度的较大因素是皮带张力的变化以及皮带效应。在内力理论的支持下，皮带秤把皮带张力之影响转化为阵列的内力并相互偏移，再加上皮带效应补偿软件的张力校正和补偿校正，使得皮带秤在使用中能良好地消云皮带张力及皮带效应之影响。普通皮带秤采用链码标定的准确性不被认同，很大原因就是链码在皮带上模拟实物时不能解决皮带的应力对于称重传感器之影响。
　　某厂采用挂码法对阵列式皮带秤进行了验证。如果传统皮带秤检定不建议挂码法，则无法准确检测皮带秤的精度指标。然而，我们已经在实际使用调速皮带秤时验证了快速代码秤精度的牢靠性。经过7个多月的使用验证以及统计分析，皮带秤的准确计量得到了验证，该厂的“煤焦比”指标被两台皮带秤测量出在1.33左右。
　　该厂进行了细化管理，对于所用焦炉每个班的装煤车的装煤量和熄焦车出焦炭的指标进行考核，采购了两台轨道秤，用于入炉媒与出焦的计量，实现了焦炉“单孔焦”的日常指标考核。通过对“单孔焦”成焦率的统计计算，轨道秤溺出的该厂“煤焦比”是1.33，我们有轨道秤、阵列式皮带释，普通电子皮带秤的互相比较进行的煤炭和焦炭计量的管理，给厂里的细化管理提供了真实数据。
　　在对调速皮带秤日常的维护管理中，我们对普通皮带秤要至少每个月实物对比一遍，发现精度超差及时实物标定;实物标定完成后，接着再用链码测试一次（只测试不调整）观察实物与链码标定结果的差异，做好记录，以便下次链码标定时做为参考或修正依据（如果没有实物标定条件，使用链码标定还是比较方便的，但是误差大，一殷达不到厂家的标称、用户要注意）。
　　阵列式调速皮带秤3个月进行一次挂码标定，有条件进行实物标定，具体的做法是--在阵列式皮带秤进行维护检查调试后进行必要的实物检定，立即进行挂码标定，随后求得两种检定法仪表参数的比例系数，并以此作为今后挂码标定的修正系数。配料秤本身皮带短，用链码标定（现场配煤仓下料口为拖拉式下料，无法用实物标定）能保障配煤的比例。