PID控制方案作为电子配料秤自动配料系统的核心控制策略被广泛采用。高稳定性、快速性和准确性是任何控制系统的终端目标，而对干PID控制系统只有利用调节器将P、I、D这三种不同功能模块做适当的配合才可以达到系统需求的良好调节质量，从而获得良好的控制成果。
　　PID控制算法一般根据阶跃响应的过渡时间设置，灵敏度高，这也是过去配料系统称重方案采用PID调节器的原因，因为从理论的角度上能做到零误差调节，这对于固定参数的系统有着良好的调节品质，同时在误差较小的范围内有较大的优良性。实际应用中还结合调节器的自整定功能，由调节器自动整定出一套合理的PID参数用于系统的控制运行。该系统在稳定的工作情况下，可以实现良好的控制成果。
　　然而，PID参数的整定实际上取决于系统的动态特性，而系统的动态特性主要由系统本身的结构特性决定，这使得系统在应用中的控制精度受到诸多因素的影响。
　　1、机械结构的影响配料系统中的电子配料秤测量出的原料实时供给量是控制决策的依据，如果在测量过程中由于机械结构的因素引入误差，将直接影响系统的控制精度。故在安装时尽量避免将机械结构设备的振动引入电子秤中，同时在生产过程中也要避免其周围放置产生振动源的设备。
　　2、料仓结构的影响料仓的形状结构及内壁的材料选用对原料的下落有重要影响，严重时会发生原料积压在料仓内，产生所谓的"悬料"现象，或者原料下落不连续，这些都会影响配料系统的正常工作。
　　3、现场恶劣环境及外界干扰的影响工业生产的现场环境一般都存在有大功率的配电框，大功率的电机以及电机的经常启停，以及其它大功率的设备都会产生大量的电磁波，而这些则容易干扰进入有用的信号内，造成系统的误差。
　　4、原料的物理特性对原料流动性的影响也是影响电子配料秤配料系统精度的重要因素之一。当原料的湿度、温度和粒度发生变化时，给料设备往往无法正常给料。严重情况下，系统将无法正常工作。如在本次生产线改造过程中，其中的一样原料为草碳，由于储藏不慎导致渗入雨水板结，在这种情况下，配料的准确度是无法保障的，所以要达到控制准确度的指标，原料的流动性一定要好。