在盐加工过程中，须清理出物料中的铁杂物品，以保护粉碎机、水泵、搅拌叶、离心机、螺旋给料机等不受到损坏，并且保障了产品的质量。而当前在加工盐的过程中，多数是用电磁除铁器。电磁除铁器在工作区内磁场强度低，磁场梯度较小，除铁效率较低;须常开，因此耗电较多，有一些盐厂电磁除铁器的功率达几十千瓦，对于电磁除铁器的不足，有除铁器厂家研制了适合于盐行业使用的永磁除铁器。
　　又根据盐加工的工艺条件，设计了笼形除铁器、平板形除铁器。这些除铁器表面的磁感应强度可达到1.0～1.4T，磁场梯度达到300T/m。
　　平板除铁器的工作情况为：在输盐皮带机上方安装一台平板形除铁器，它提供了较大的场强，足以将盐堆底部的细小铁杂物吸到磁体上，达到为盐除铁的目的。
　　笼形除铁器，一般安装在皮带机抛料端下部、螺旋输送机的上进口或下出口以及流体管道中。除铁器上装有几根到士几根圆柱磁体，分两层按一定的间隔排例，两端为不锈板支承。夹带细铁杂物的盐从上口落入，从下口出来，在盐穿过除铁器时，盐中的铁杂物被磁体吸住。盐中的铁杂物可以整体清理，为了清渣方便，在除铁器上采取了措施，在除铁器工作板面上，除铁器厂家用薄铁条固定一张薄而软的胶皮，清渣时将胶皮卷起来移出工作区即可。清渣时将每个永磁体同时从管中抽出，这时吸在管表面上的铁杂物自动掉落。
　　应用成果分析如下：
　　1、选择钕铁硼作为除铁器的永磁体，它的性能显明高于铁氧体等永磁材料。
　　2、除铁器中的永磁体布置合理，用较少的磁体使盐中铁疏而不漏。
　　3、与电磁除铁器比较有以下优点：
　　（1）同功能的除铁器，电磁的比永磁的价高。
　　（2）电磁除铁器在工作区内的磁场强度低，磁场梯度小。盐厂所用电磁除铁器的功率一般为几千瓦到几十千瓦，此项年电费达几万元左右。永磁除铁器没有运转费，没有停电引发的事故。
　　（3）电磁除铁器不易用于湿盐，而永磁除铁器可用于干盐、湿盐和卤水中。
　　（4）盐中铁杂物含量较低，从盐中除铁的过程，不同于选矿中的分离铁矿粉，因此，除铁器厂家建议，在原料盐进系统和成品盐出系统处各设置一台除铁器为好，而不需要对盐进行多次除铁。