在设计称重皮带机时, 应关注以下几方面, 以使称重机达到越佳的称重性能：
　　1、称重框架的调准：
　　称重框架可将每个原料负载全传递到称重传感器上, 其皮带反应误差是由称重框架和皮带对准引发的。不能过多的保持皮带与称重框架间接触点于同一位置之重要性, 适合的准确调准是调节位于秤量距里每个托辊安装的调整螺栓, 这便要求称重框架准确的安装在皮带下, 要规避用垫片调整, 其因是由于它的分辨率较低和增加秤量距的不稳定性。为使称重式皮带机具有长期耐使用性和称重稳定性, 要求其结构具有很高的稳固性。
　　秤的良好设计可以保持称重框架所识别的负载传递于负载反应的装置上面。理想的秤能把每个原料重量全加于称重传感器上面。有关秤的设计方法基本上有两种∶杠杆定律和平行四边形原理。
　　2、平行四边形原理：
　　具体地指出杠杆秤的缺点, 平行四边形秤原理在二十世纪八十年代得到发展。平行四边形实际上是两个只允许有轻微垂直偏差的水平框架, 这样就减小了任一外来负载对其的影响。这种方法没有任一移动部件, 实际上不需要维修。此外, 平行四边形秤效率越高。每个重力包括不均匀皮带负载, 都保持垂直且累积在一点即负载反应装置上。
　　性能较高的传感器, 其能为称重皮带机控制系统把原料负载转换成为电信号。传感器的信号与原料负载力的大小呈正比。理想的负载传感器应当为零偏差、分辨率高, 且是一种耐久性高位移传感器。一些给料机生产商所提供的传感器只具有高分辨率。目前, 随着现代数字模拟技术在给料控制系统的应用, 简单应变式的称重传感器乃是较好的选择。
　　3、原料速度传感：
　　为了实现良好的称重给料, 称重部件应将原料运动速率信号同喂料负荷联系在一起。为了保障整个系统的准确性与重复性, 要求确定牢靠的速度来源并有够好的分辨率,对原料速率所产生的信号应由速度传感器决定。
　　4、速度源：
　　当通过给料机、主滚筒、从滚筒、拉紧辊、电动机枢轴时, 有些部件能承载原料的速度, 一些称重皮带机的生产商更愿使用主滚筒或电机枢轴, 然而如今运行的皮带, 其基础感应能力已经消失。皮带的打滑或破损只能通过非从动轮上所安装的速度反应装置来探测。
　　识别原料速度的越佳位置是作非驱动装置的从动轮。皮带围着尾轮环绕度较大, 以保持皮带摩擦力越大, 滑程越小。因此, 尾滑轮只随皮带和原料而移动。