有皮带秤厂家对一车间所用皮带秤进行了设计改造，其主要包括皮带秤的中控联动开启，选用了称重传感器，原皮带秤称重仪表的设计改造，使原来皮带秤能够中控联动启动，在成型设备联动启动生产的时候7台皮带秤瞬时的流量和设定流量的误差控制在±0.5%，使配料系统越加稳定。具体技术方案如下：
　　先针对成型车间皮带秤系统现状进行分析，通过现场了解情况跟与生产技术人员具体分析找到原成型车间皮带秤存在的问题，然后根据相关配料系统的资料，然后提出设计改造方案对成型车间配料系统进行改造。
　　主要设计的改造方案是在原有配料系统不能跟随中控控制联动启动通过硬线连接方式把皮带秤系统的启动/停止、流量、报警等接入中控控制PLC的控制柜，然后在中控控制程序中加入皮带秤的联动启动程序以及高楼部每个上下游设备的联动运行，在启动皮带秤之前皮带秤的下游设备须整体启动，否则皮带秤不允许启动。在顺序停车的时候也要先停止皮带秤然后其他设备在联动停止。
　　此外皮带秤厂家还根据实际情况更换了原成型皮带秤的称重传感器因为原称重传感器已经不能够准确采集数据，末后应用DISOCONT系统的称重仪表作为整个配料系统的核心，由称重传感器跟测速传感器测量数据，DISOCONT系统称重仪表采集、分析、计算数据,然后给出调整的瞬时流量通过PID调节，然后作用到变频器上，使变频器增加或者减小频率来控制给料电机的增加与减小瞬时流量，这就形成了完整的闭环系统，配料称系统在闭环系统的工作下使正常生产时的瞬时流量与设定流量误差控制在±0.5%，到此便完成了整个皮带秤的设计与改造。
　　经皮带秤厂家上述改造后，使生产配料越加稳定，废料明显减少，降低了生产制造成本，为企业增进了效益。