PLC现在在工业中得到了广泛的应用，而调速皮带秤的设计中也是应用了PLC的部分功能，PLC它具有逻辑控制功能它应用ControNet网把成型车间各个主要设备比如混捏机、强度冷却机、破碎系统等设备集成在一起实现设备的联动启动连锁控制;另外PLC还可以进行信号采集，既可以采集模拟量信号也可以采集数字信号以及脉冲信号，就像本次设计的关键就是要把成型配料秤的控制系统并入中控控制PLC系统中去，依靠可以采集/输出模拟量信号把每台配料秤的流量控制点传给中控PLC，让其在上位机上显示每台调速配料秤的流量，调速配料秤的开关量信号启动/停止信号传给PLC，它也可以输出开关量信号这样就可以控制调速配料秤的启动/停止，报警等;另外PLC还可以进行数据比较，成型强冷与混捏机都要把数据交给中控PLC去处理，当强冷要料门打开的时候混捏机才会启动并且把料排到强冷里去，然后才会进行接下来的操作，如果PLC的相互交换数据比较计算出现错误那么很容易出现生产事故。下面把成型调速皮带秤并入中控控制PLC以及其它子系统设备集成到中控PLC进行详细说明。
　　对PLC进行设计改造的主要目的就是为了把调速配料秤的自动控制系统并入中控控制程序中去，在选型与组态中已经把调速配料秤的硬线连接接入PLC控制柜，那么就需要实现中控控制程序联动启动，选择的是ContrologixPLC控制系统，它配备相对应的电源模块、通讯模块、输入/输出模块、模拟量输入/输出模块等。
　　中控控制器还通过ControNet或者硬线连接的通讯方式把强度冷却机、混捏机、斗提、螺旋等设备接入中控控制系统使每个高楼部设备能够实现联动启动。换句话说把在中控系统建立了一个成型车间高楼部设备控制的控制站，中控控制站选用响应的PLC处理器和输入/输出模块对现场设备进行信号采集和处理，另外像一些大型设备比如说混捏机、强度冷却机都有自己的控制站，叫做中控控制器的子系统每个子系统是相对自立的，但是又都受到中控控制它们通过RSLINX软件实现通讯并且都有自已相应的IP地址。
　　另外高楼部每个设备启动的前提条件就是各个料仓的物料是否够生产使用，当各料仓料位出现低料位报警的时候中控控制程序就会以及上位机画面就会体现出来，这时候就不能够联动生产启动，需要把各个料仓料位补满才能够启动，这时候启动球磨系统让其为各个料仓磨料，直到料位达到要求的时候料仓料位报警才会消失，这时候就能够联动启动高楼部每个设备进行生产。成功的把配料系统写入中控控制程序并且实现了成型车间设备的联动启动，解决了之前提出的问题调速皮带秤不能够在中控联动启动的问题，为生产提供了重要的保障。