一、项目概况：
　　称重皮带机项目设计源于综采工作面，顺槽皮带在初期安装好或更换一新皮带后，综采结构在皮带试运行期间皮带跑偏严重，在调试完皮带架和皮带滚筒后，皮带仍然跑偏，导致综采结构无法正常循环作业。
　　后经分析原因，综采工作面的顺槽皮带使用型号为PVG1800S×1400阻燃输送带，皮带厚度18mm，由于皮带厚度大，新皮带内部自身应力相应较大，在运行初期，皮带在张紧运行时皮带会产生大的抗拉力，导致皮带受力不均，新皮带在工作一段时间就得用张紧绞车对皮带进行张紧，这通过运行初期观察皮带张力也可看出，皮带受力不都是导致皮带跑偏的主要因素。
　　称重皮带机上的此拉伸皮带装置的设计目的主要就是解决厂家生产的新皮带在进行下井安装之前，用该装置将皮带内部应力减小到越小，简单地说便是多拉伸，多运行，使新皮带周全释放应力解决皮带安装初期跑偏问题。
　　二、项目组成：
　　该拉伸装置全长40m，游动小车运行较大距离9.5m，储存部距离30m，可储存100m皮带，4层存储，主要有绞车、游动小车（带滚筒组）、中间支撑架、机头固定驱动滚筒架（1个驱动滚筒、1个导向滚筒）、卷带装置、控制开关等组成。游动小车和机头固定驱动滚筒架安装有防跑遍托辊组，防止皮带跑偏划伤皮带。整套装置用地锚直接固定在底板上。
　　三、项目特点：
　　1、称重皮带机设计结构简单。比较于1.4m顺槽皮带而言，内部结构简单，1部绞车、1部游动小车、1组滚筒、1部卷带装置;
　　2、占用空间小。1.4m顺槽皮带安装至少需要100m的安装空间，该部皮带拉伸装置仅需40m;
　　3、安装成本低;
　　4、运行平稳。拉伸装置采用电滚筒驱动，运行速度较慢，速度约为1.5m/s，运行平稳，振动小;
　　5、旧物利用率高。绞车、游动小车、滚筒、卷带装置、托辊均应用的是1.4m皮带淘汰下的设备;
　　6、降低称重皮带机皮带的抗拉力。采用运行—拉紧—运行的模式，使皮带的抗拉力得到降低，保障了井下安装的质量。