为了保障称重皮带机正常的运行，减少胶带跑偏带来的一系列的问题，分析其工艺和力学原理，对皮带跑偏的具体原因和内在规律针对性的提出了几种主要的调整方法。 （1）对于新设备，有需要进行严格的验货程序，以此来保持设备的质量不出现问题。检查过程中如果发现滚筒加工圆柱度不满足要求，机架刚度不满足要求等相应的质量问题，应及时处理并及时更换，避免在运行时造成严重后果。 （2）针对接头两侧中心线不重合，称重皮带机运行时的跑偏。通常有两种情况，一种是较大偏差点落正好在胶带搭接接头上时，则可以重新对接头进行校正。如果是边缘磨损问题导致两侧受力不均，则应妥善处理磨损，需要时进行更换。 （3）合理调整机架。由于机架或滚筒支架的倾斜而产生的跑偏，可以通过调整机架高度来规避跑偏。如果是由于机架变形而产生的跑偏，若变形较小，则按就高不就低的原则，将跑偏的地方相邻位置进行处理，通常来说，将托辊组另一侧机架的高度进行垫高处理便可，此种做法便可解决变形产生的跑偏。而一旦变形较大时，对机架的相对位置需要进行位置调整，通常来说，对于机架的水平度和垂直度进行相应的调整便可。如果变形较为严重，对于机架的相应的部件有需要进行更换、 （4）对滚筒的安装位置进行调整。通常来说，对滚筒安装位置有一些要求，其安装位置通常来说要整体垂直于称重皮带机中心线。一旦发生偏差，皮带两侧的张力将不相等。那么，无论是空载还是重载，在运行过程中都会出现跑偏。因此安装时对其进行调整和校正能减少皮带跑偏的问题。对于驱动滚筒轴承座的调整，通常是根据皮带运行方向，轴头进行反方向的调整。对于尾部滚筒轴承座的调整方法正好与驱动滚简轴承座的调整方向相反。 （5）对于给料机、卸料机、清扫机的安装误差，须调整相关部件的安装顺序，减少它们之间的误差，使输送带两侧受到相同或者均匀的阻力。由此才能尽可能的减少皮带机运行时胶带的跑偏。 （6）称重皮带机运行时，物料下料问题。由于漏斗下料的位置不确定性，当下料点位置不正时，往往会导致物料落在中心区域之外的位置，此时物料还会使得胶带受力不均匀，进而产生胶带跑偏。因此，安装漏斗时要注意漏斗的位置，同时后期由于漏斗衬垫磨损程度不同，也会使得下料不均，产生跑偏。当发现衬板磨损不均匀的情况时，须及时更换。
