某煤厂现用20T双箕斗上提，上提速度92ms，现在每个循环上提时间为150秒，其中箕斗运行时间约为90秒装卸载时间为60秒，与设计上提状态相比上提效率低，制约了矿井的年产量的提高。造成现状的主要原因是装载方式制约着装载时间，装载采用往复式给机→输送皮带→定量斗→(分叉溜槽)左右箕斗的流程，山于定量斗上口大，出口小，存煤在等待箕斗就位时粘在定量斗壁和分叉溜槽处，在定量斗装载闸门打开时煤不易流出，要加空气炮破坏才能装载，另外分叉溜槽在底部，常出现翻板卡死现象，较难恢复，这严重地制约了装载速度。针对现场中存在的实际问题，须对现在的装载方式进行改造，以增加产量，满足矿井发展需求装载方式的重要环节是称重，现主要对定量称重皮带进行研究。技术途径如下：
　　一、装载方式的研究与实施：
　　在原有的装载洞室中，将分叉溜槽和定量斗改造为定量皮带机称重，取消定量斗，解决山于定量斗中存煤时间长，下部受压力大而粘接的问题，煤从皮带机经分叉溜槽直接进人箕斗，定量称重皮带机采用低速装载，高速卸载工作方式，30秒以内便可装满箕斗，比原装载时问减少30秒。
　　二、称重装置研究与实施：
　　称重装置是安装在称重皮带机中间称重段下面的，其所运用的是液压称重传感器，液压密闭定重器山密封盖、活塞柱、缸体和底座组成。工作时，重量作用在密封盖上，并压迫活塞柱，活塞柱给充满油液的施，从而实现将载荷变为液压传递出去，煤的重量直接改变压力信号的大小，通过油压传感变送器把压力信号转换成电流信号送至井下叮编程控制器称重装置。
　　改造安装后的定量称重皮带机系统，各个系统相互自立，不受其它因素影响。